Резка пенопласта в домашних условиях – нож или самодельный станок? Резка пенопласта – качественный раскрой материала в домашних условиях Самодельные станки для резки пенопласта.

Приветствую. В этой статье расскажу о том, как самому, из подручных средств, сделать станок для резки пенопласта. Уверен, тема будет интересна многим, ведь пенополистирол — это востребованный строительный материал, который при монтаже нужно резать под необходимый размер.

Для ровной резки этого материала обычная ножовка не подходит, так как разведенные зубья оставляют рванные края разреза. Чем резать пенопласт в домашних условиях? Специальные станки, оборудованные нитью накапливания, обеспечивают оптимальное качество реза. И именно об этом оборудовании вы узнаете далее.

Основные сведения о станках для резки пенопласта

Строительный пенополистирол — это полимерный ячеистый материал, который, при нагреве до температуры +270 °С, не горит, но плавится. Все станки фигурной резки пенополистирола построены с учетом склонности материала к плавлению при разогреве.

Рабочим инструментом в конструкции такого оборудования является нить накаливания — металлическая тугоплавкая нихромовая струна для резки. На проволоку подается ток с небольшим напряжением, которого достаточно для разогрева металла до красного свечения. Заготовка подается к рабочему инструменту и разрезается по прямой или криволинейной траектории.

Преимуществом такого принципа резки является неподвижность (статичность) режущего элемента, за счет чего можно добиться высокой точности и аккуратности реза. Высокоточное промышленное оборудование, на котором изготавливаются сложные изделия из пенопласта, оснащается ЧПУ.

В продаже резаки для пенополистирола представлены устройствами с различными габаритами разной потребляемой мощностью и производительностью. Если вам кажется, что цена покупного оборудования высока, предлагаю ознакомиться с инструкциями самостоятельной сборки недорогого переносного ножа и стационарного резака.

Изготовление переносного компактного ножа

Нож для резки пенопласта - это переносной инструмент, который можно применить прямо на строительной площадке, например, при утеплении стен плитами пенополистирола.

Для сборки переносного резака в домашних условиях потребуются следующие материалы:

• Нихромовая нить с диаметром сечения 0,4-0,5 мм;
• Деревянная рейка или другие материалы диэлектрики для изготовления рамки;
• 2 болта с гайкой и шайбой (размер подбирается в соответствии с размерами рамки);
• Двужильный кабель;
• Блок питания от ПК с напряжением 12 вольт на выходе;
• Изолента или крепёжные стяжки.

Инструкция изготовления переносного резака следующая:

• Из рейки или других подручных материалов собирается рамка по форме лука, как на фото, или по форме буквы «П»;
• На концах рамки высверливается по одному сквозному отверстию;
• В отверстия, как показано на фото, вкручиваются болты;
• С внутренней стороны рамки к болтам приматываются концы нихромовой проволоки;
• С внешней стороны рамки к болтам крепится по одному концу двужильного кабеля;

• Кабель крепится на рамке изолентой или пластиковыми стяжками;
• Свободный конец кабеля подключается к соответствующим клеммам блока питания.

Готовый инструмент пригоден для резки пенополистирола, полиуретановой изоляции , пластиковых бутылок и прочих полимерных материалов с небольшой толщиной и невысокой плотностью.

Режущая способность ножа напрямую зависит от размера рамки. Чем уже рамка, тем выше сопротивление на отрезке проволоки, и тем сильнее она нагревается. И наоборот, чем шире рамка и чем длиннее проволока, тем меньше сопротивление и тем слабее нагрев. Для работы с пенопластом рекомендую использовать проволоку длиной 40-45 см (ширина рамки).

Учитывая высокую температуру нагрева струны, для работы с инструментом рекомендую использовать плотные защитные перчатки, которые предотвратят вероятность ожогов.

Изготовление стационарного резака

Станок для резки полистирола можно купить готовым, а можно собрать своими руками с минимальными тратами.

Для сборки стационарного станка нам потребуется:

• Плита ДСП или столешница 50×50 см для изготовления станины;
• Рейка или брусок для опорных ножек;
• Саморезы для сборки деревянных деталей;
• Шпилька резьбовая (диаметр 10 мм длина 80 см);
• Гайки и шайбы;
• Нихромовая проволока (диаметр сечения 0,4-0,5 мм);
• Соединительный провод двужильный;
• Выключатель.

Инструкция сборки следующая:

• Из листа ДСП или сходного по качествам материала, нарезается квадратная станина со стороной в 50 см;

• В нижней части станины по двум сторонам прикручиваются рейки, которые послужат ножками;

• Находим центр станины и проводим продольную осевую линию;

• От края станины отступаем 3 см и сверлим сквозное отверстие диаметром 8 мм;
• По центру станины также сверлим сквозное отверстие, но на этот раз с диаметром 3 мм;
• Отмеряем на шпильке 70 см и отрезаем лишнее;
• Отмеряем на подготовленной шпильке 45 см и сгибаем по этой отметке;

Для того чтобы шпилька гнулась и при этом не ломалась, ее нужно разогреть паяльной лампой или ацетиленовой горелкой.

• С торца длинной стороны накручиваем на шпильку барашковую гайку и одеваем шайбу;
• Этот конец шпильки вставляем в отверстие, просверленное в станине;
• Прихватываем конец шпильки гайкой и затягиваем с другой стороны барашком, чтобы конструкция была стабильной;

• Переворачиваем станину вверх ногами и рядом с отверстием, как показано на фото, крепим бронзовый переходник с клеммами;

• В переходнике крепим один конец двужильного провода;
• На второй конец провода крепится клемма с кольцом, диаметр которого 8-10 мм;

• Надежно крепим провод к станине;

• В разрыв подключенного провода подсоединяем включатель;
• С нижней части станины через просверленное отверстие пропускаем нихромовую проволоку;
• Конец проволоки крепим в бронзовом переходнике;

• Второй конец проволоки крепим между двумя шайбами и гайками, как это показано на фото;
• Затягиваем гайки и при этом натягиваем проволоку;
• Подключаем устройство к блоку питания с 1-2 вольтами на выходе, как это было проделано в предыдущей инструкции;

• На этом сборка резака окончена и можно приступать к пробному запуску инструмента.

Преимуществом стационарного инструмента перед портативным аналогом является удобство применения. То есть, деталь можно расположить на статичной станине и сдвигать к горячей струне под требуемым углом.

Кстати, помним о том, что струна нагрета до высокой температуры, а потому, чтобы не обжечься, работаем аккуратно.

Заключение

Теперь вы можете попробовать самостоятельно собрать станок для резки пенопласта. Если в ходе изготовления появятся вопросы, задавайте их в комментариях к инструкциям.

Кстати, если вы знаете другие способы изготовления инструмента для резки пенополистирола, напишите об этом. Уверен, всем будет интересно ознакомиться с вашим опытом. И, как всегда, рекомендую к просмотру видео в этой статье.

Типовое строительство осталось в далеком прошлом. На сегодняшний день каждый хозяин стремится сделать свое жилище функциональным и индивидуальным. При этом внимание обращается не только на дизайн. Немаловажное значение имеет шумоизоляция, сохранение тепла и правильная вентиляция. С помощью пенопласта можно выполнить большое количество работ. Однако производители фасуют материал в большие листы. Именно поэтому важно подобрать надежный и комфортный инструмент для их нарезки.

Необходимые инструменты и материалы

Пенопласт – легкий материал, который можно порезать с помощью различных инструментов. В некоторых случаях немаловажное значение играет точности и чистота разреза. Обеспечить данные свойства можно с помощью следующих инструментов:

• обычный острый нож;
• небольшая плита или ножовка;
• прочная струна;
• нож с термо эффектом;
• терморезак;
• резак с лазерным лучом.

У каждого строителя свои предпочтения по поводу выбора одного из инструментов. Все инструменты позволяют качественно обработать пенопласт и сформировать ровную линию. Пенопласт обладает низкой устойчивостью к механическому воздействию – об этом не следует забывать в процессе выбора инструмента.

Резка канцелярским ножом

Даже дома у настоящего мастера нарезка пенопласта не сможет вызвать проблем. Для этого вполне достаточно иметь при себе канцелярский нож. Важно чтобы его лезвие было достаточно острым. Благодаря этому удается свести к минимуму вероятность появления отходов.

Ножом удобнее всего резать листы толщиной до 5 мм.

В противном случае целесообразно использовать станок или другое автоматическое устройство.

При отсутствии острого ножа его вполне может заменить обычная пила или ножовка. Следует выбирать инструмент с коротким зубом. Благодаря этому итоговая поверхность не будет шероховатой.

На сегодняшний день в любом строительном магазине можно найти специальное полотно для резки пенопласта. При его воздействии на материал будет образована лишь мелкая пыль.

Выбор инструмента напрямую зависит от поставленной цели и задачи. Процесс рекомендуется производить в ванной комнате или на балконе. В таком случае будет образовано лишь небольшое количество пыли в основных комнатах.

Резка нихромовой проволокой

Для использования данного инструмента потребуется дополнительно собрать аппарат. В его состав будет входить не только нихромовая нитка, но и трансформатор на 12 или 24 вольта. Заранее необходимо также взять кусок небольшой трубы и стол. Натяжка струны будет организована за счет пружины. Нихром – это материал, который входит в состав любого фена. Аппарат должен функционировать таким образом, чтобы нитка нагревалась и могла расплавить пенопласт. Благодаря этому удается получить различные сложные формы из материала.

Для того чтобы устройство начало функционировать на столе закрепляется деревянный брусок. Предварительно необходимо сделать в нем отверстие и установить отрезок трубы. Далее на ней потребуется закрепить нихромовую проволоку с использованием пружины. Она будет нагреваться только после подключения к трансформатору. Кусок пенопласта следует к ней поднести и придать необходимый размер.

Резка электрической болгаркой

Пенопласт – податливый материал, который можно разрезать любым острым предметом.

Некоторые люди для этой цели используют болгарку. В таком случае выбор следует остановить на самом тонком диске.

Данный вариант нарезки простой и комфортный. Однако в процессе работы будет создано много шума, а после ее окончания появится большое количество мусора.

Специальный нож

В строительном магазине можно найти приспособление, которое специально создано для резки данного материала. Нож должен быть острым. Для тонких образцов материала допускается использовать лезвие средней жесткости. Инструмент быстро и эффективно разрежет пенопласт толщиной до 8 сантиментов. Если важно качество конечного материала, то рекомендуется предварительно потренироваться на отходах.

Резка пенопласта струной

При использовании ножа материал может сильно раскрошиться. В таком случае на его смену приходит обычная струна. Для получения максимально быстрого разрезания она должна быть предварительно нагретой до нужной температуры. В домашних условиях аппарат можно собрать самостоятельно. Для понижения температуры следует дополнительно включить в сеть понижающий трансформатор. Аппарат имеет такой же принцип действия как с нихромовой нитью. Важно подбирать такую трубу, чтобы ее толщина не превышала 20 мм. Благодаря устройству удается быстро порезать пенопласт до двух сантиметров. Немаловажное значение имеет качество струны – она должна быть тонкой и острой.

Устройство для резки пенопласта своими руками

Пенопласт резать можно не только с помощью нихромовой нити, но и пластины из металла. За основу следует брать обычный паяльник с мощностью в 60 Вт. Его потребуется реконструировать – вместо жала разместить пластину ножа. В качестве основного материала используется также термоплавкий синтетик.

Деревянную ножку нужно дополнительно оборудовать опорными ножками. Предварительно в доске следует сделать щель и поместить в нее нож. Дополнительно устройство следует оборудовать стойкой с кронштейнами. Немаловажное значение играет предохранительный экран, который в дальнейшем будет защищать человека от ожогов.

В процессе резки термонож необходимо располагать под углом к поверхности. Лезвие затачивается также сразу с двух сторон. Предварительно следует отточить свои навыки на ненужных обрезках материала. В таком случае гарантированно будет получена ровная и красивая поверхность.

Как разрезать пенопласт. Пошаговая инструкция

• На первом этапе следует найти достаточно тонкий и острый предмет, который будет использоваться для формирования надреза.
• Если нет специального инструмента, то вполне можно использовать кредитную карту, столовый нож или любой предмет с тонкими краями.
• По линии надреза пенопласт удастся с легкостью разломать. Удобнее всего это делать на краю стола. Надавливать можно только слегка.
• Если остались выпуклые кусочки, то их допускается зачистить с помощью ножа.

Для быстрого и эффективного разрезания пенопласта рекомендуется придерживаться следующих советов профессионалов:

• Обычным ножом не совсем удобно резать. Лучше всего вместо него использовать паяльник. Быстро и эффективно разрезать пенопласт удастся в том случае, если круглую сторону можно с легкостью расплющить молотком. Дополнительно на электроприбор потребуется надеть металлический колпачок. Ножевое полотно нужно хорошо закрепить. Только после этого паяльник следует включить в сеть. Работать с инструментом можно только в хорошо проветриваемом помещении. Лучше всего дополнительно открыть окна. При нагреве от паяльника выделяется газ, который оказывает ядовитое воздействие на органы дыхательной системы.
• Удобнее всего разрезать пенопласт нихромовой ниткой. Благодаря ей процесс пройдет быстро, а края будут ровными.
• Нихромовый материал есть в приборах для укладки волос, фене, утюге, кипятильнике. Если возможности достать такую нить нет, то можно использовать стальную проволоку. Ее следует протянуть поперек стола. Одна сторона крепится жестко, а вторая только с помощью пружины. К обеим из них подводится трансформатор. Предварительно его следует подключить к электрической сети.
• Лист пенопласта необходимо располагать поверх проволоки. Заряд тока напрямую зависит от толщины рабочего материала. Необходимо добиться того, чтобы проволока стала красного цвета. Не следует допускать накаливания, ведь в таком случае разрез может получиться слишком широким.
• Все манипуляции удобнее всего производить в том случае, если стол будет находиться под углом в 20-60 градусов к полу. Благодаря этому сама подача пенопласта будет происходить под своим весом. Однако для этого должен быть достаточный уровень скольжения.
• Нихромовая проволока во время эксплуатации станет больше. Именно поэтому важно закрепить ее с одной стороной с помощью пружины. Благодаря ей будет происходить регуляция длины.
• Для разрезания пенопласта допускается использовать болгарку или электролобзик. Рекомендуется также использовать пилку с волнистым лезвием.
• Если необходимо создать фигурки с пенопласта, то для их вырезания вполне подойдут формочки для теста. Однако в таком случае можно брать только тот пенопласт, толщина которого не превышает 1,27 см.
• Для быстрого сглаживания выступов необходимо просто потереть пенопласт друг об друга.
• В процессе работы с пенопластом рекомендуется все манипуляции выполнять на разделочной доске. В таком случае вероятность повреждения стола сводится к минимуму.

На сегодняшний день в оформлении интерьеров большой популярностью пользуются фигурки из пенопласта. Для их создания целесообразно использовать специальный нож или автоматическое устройство. Для получения ровных краев целесообразно все манипуляции производить предварительно разогретым предметом. Нож можно сделать самому из старого паяльника. Этот инструмент пользуется большой популярностью у дизайнеров интерьеров.

При строительстве дома пенопласт используется очень часто. При ремонте пенопласту тоже отводят довольно большие функции. Используют его и как утеплитель, и как гидроизолятор. Вполне хороший материал: не боится влаги, легок, монтируется совсем просто, сочетается с другими материалами. А если учесть, что стоимость пенопласта отнюдь не высока, то можно смело назвать этот материал фаворитом среди иных утеплителей.

По многим параметрам пенопласт уступает только минеральной вате и экструдированному пенополиуретану. Но и стоят эти материалы в разы дороже пенопласта. Один существенный недостаток у материала все же присутствует. И касается он обычной резки. Листовой пенопласт производится различной толщины, но что касается остальных размеров листов, то они стандартны, поэтому при монтаже приходится листы подрезать. А это существенная проблема: при порезке пенопласт либо ломается, либо просто крошится. Виной всему крупитчатая структура материала. Резка пенопласта своими руками становится проблемой, которую необходимо устранить.

Использование канцелярского ножа

Очень часто для этих целей используется острый нож для резки бумаг. Держать такой нож следует под острым углом (около 25°) к плоскости пенопласта. Проводить резку нужно только с помощью линейки, так как структура материала способна «уводить» линию пореза в сторону от предполагаемого направления. Встречаются предложения производить резку с помощью нагретого ножа. Смысл в этом есть: края пореза получаются несколько оплавленными, что делает лист более функциональным. Так что этот совет можно принять как один из способов порезки. Но здесь необходимо упомянуть, что такой способ совершенно непригоден при большом количестве резки.

Клинок ножа очень быстро отдает свое тепло, поэтому его приходится очень часто прогревать. Да и с температурой можно не угадать, тогда получится плохо: в конце порезки может выйти так, что нож станет рвать материал. Опыт помог бы избежать подобного конфуза, но ведь его еще получить нужно, а для этого может не оказаться ни времени, ни желания.

Вернуться к оглавлению

Использование электрической болгарки

Второй способ резки не менее оригинальный: с использованием болгарки. Не удивляйтесь, на обычную болгарку ставится пластиковый диск (или диск из плотной бумаги). За счет оборотов болгарки кромка диска способна разрезать материалы, которые не отличаются большой плотностью. Для пенопласта вполне подходит. Условие такой резки только одно: круг должен быть с идеально ровными краями, иначе он будет рвать материал. И болгарка должна быть не слишком мощная или с регулятором скорости вращения.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить самодельный резак?

Но лидером среди всех устройств по резке пенопласта в домашних условиях смело считаем специальный резак. Изготовить его самостоятельно очень просто. Для этого вам потребуются:

• старый стол;
• спираль от любого нагревательного прибора;
• пружина;
• дрель;
• трансформатор;
• реостат;
• два длинных болта с гайками;
• электропроводка.

Стол сверлим на центральной его линии на расстоянии 20 см от каждого края. С обратной стороны стола вставляем в отверстия болты и фиксируем их гайками. Это самый простой способ изготовления стоек. Можно импровизировать и сделать стойки по своему усмотрению. На одну из стоек на высоте в 10 см от поверхности стола предстоит закрепить нить спирали от нагревательного прибора (калорифера, утюга, фена и т.д.). Ко второй стойке закрепляем пружину и нить спирали крепим непосредственно к пружине.

Такая мера необходима, так как при нагревании металлическая нить получит физическое расширение и несколько провиснет, поэтому резка пенопласта станет не совсем удобной. Далее к стойкам (или непосредственно к нити накала) подводим провода. Лучше, если провода будут проведены с нижней части стола, чтобы при работе они не мешали перемещению материала.

Теперь проводку необходимо подключить к сети через трансформатор. Выбор трансформатора необходимо сделать в зависимости от длины, толщины и состава нити нагрева. Иногда используется для регулировки подаваемого тока реостат. Использование реостата позволяет добиваться определенной температуры нити. Оптимальная подача тока позволит нагревательному элементу прибора служить долгое время, чего нельзя сказать о подключении через нерегулируемый трансформатор. Если у вас все же эта ситуация, то вам придется еще некоторое время повозиться с подбором именно нагревательного элемента. Трансформатор следует закреплять под столешницей. Прибор для резки пенопласта своими руками вы можете считать законченным. Достаточно включить его в сеть, подать на него напряжение и можно приступать к резке: пенопласт прикладывается к нагретой нити и равномерно надавливается. Разрез получается ровным, и порча материала вам уже не грозит.

Вернуться к оглавлению

Конструкция с вертикальным нагревательным элементом

Еще более функциональным можно считать прибор с вертикальным расположением нагревательного элемента. Судите сами: на нем может производиться резка пенопласта по любой самой замысловатой линии. Достаточно просто двигать пенопласт по заранее отмеченной линии, а «режущий» элемент оставит на этом месте разрез. Вполне допустима даже художественная резка материала. А изготавливается такой прибор аналогично, только стойка нужна будет одна, без пружины тоже можно обойтись. В этом случае компенсатором линейного расширения нити нагрева будет служить любой противовес, подвешенный на нижнем конце нити. Недостаток такого прибора заключается только в том, что нагревается вся нить, а резку производит только определенная ее часть. Перегрев остальных участков может привести к быстрому перегоранию нити.

Сделать ее короткой можно, но здесь без базовых знаний по физике не обойтись: придется все хорошо просчитать, чтобы добиться оптимальной температуры нити. Хороший реостат способен облегчить ваши труды по подбору нагревающей нити. Включите его последовательно с указанной нитью в электрическую схему и смело начинайте работать. Изначально устанавливаем минимальные параметры тока и наблюдаем за процессом резки. Путем проб и ошибок вы быстро научитесь подбирать необходимый ток в зависимости от толщины листа пенопласта и подберете скорость подачи материала на нить.

Пенопласт используется сегодня во многих отраслях строительства и промышленности. С его помощью можно обустроить тепло- и гидроизоляцию, сформировать декоративные покрытия, багеты, а также многое другое. В качестве единственной проблемы, которая возникает при работе с данным материалом, выступает необходимость правильного раскроя. Станки для резки пенопласта можно приобрести в магазине, но гораздо дешевле будет выполнить такое оборудование самостоятельно.

Изготовление конструкции для резки листов пенопласта

Для того чтобы получить чистый и ровный срез, нужно использовать соответствующее оборудование. В качестве выхода может послужить горячая сталь, однако использовать ее в домашних условиях весьма проблематично. Остается только одно решение, которое выражено в самостоятельном изготовлении станка.

Подготовительные работы

Для того чтобы изготовить станок для фигурной резки пенопласта, необходимо подготовить определенные материалы и инструменты. Понадобится стол, к которому предъявляются определенные требования, таким образом, каждая из его сторон не должна оказаться меньше двух метров. Мастер должен подготовить стальные пружины, которые имеют низкое сопротивление тока. В работе никак не обойтись без трансформатора, который способен преобразовывать ток с 220 на 24 вольта. Следует использовать струну с высоким сопротивлением, если в наличии имеется старый обогреватель, то этот элемент может быть позаимствован из данного оборудования. Мастеру будет необходимым и регулятор высоты струны, в роли которого возможно применить две балки. Между ними станет перемещаться режущая струна, которая имеет держатель. Трансформатор может понадобиться не в каждом случае. Это будет зависеть от того, какой материал будет лежать в основе струны.

Безопасность использования

Если станок для 3d резки пенопласта изготавливается с пользованием хромированной струны, то допустимым будет ток в 220 вольт. Но, работая с подобным разрядом, необходимо соблюдать правила безопасности. Если использовать разряд в 24 вольта, то опасность для жизни отсутствует. Он будет несущественным. Необходимо помнить о том, что станок для резки пенопласта, который использует в работе раскаленную сталь, будет функционировать, а в воздух будут выделяться токсичные пары, это указывает на необходимость использования защитной маски. Работать при этом нужно в хорошо проветриваемом помещении. Предпочтительнее производить работы по резке на улице.

Изготавливая станок для резки пенопласта, вы можете не найти стола, параметры которого соответствуют вышеприведенным. В роли основания в этом случае можно использовать полотно ДСП, доску или фанеру. Технология проведения работ по сборке станка предполагает использование нихромовой проволоки, которая должна быть зафиксирована к пружинам, последние из них необходимо надеть на винты, а последний из них вкрутить в специальные стойки. Стальные стойки предварительно нужно запрессовать в крышку стола. Высота стойки и толщина основания будут зависеть от предпочтений и нужд владельца. Если толщина полотна будет равна 1, 8 см, а высота стойки составит 2, 8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не будет способен пройти полотно насквозь. Тогда как если его полностью выкрутить, то он сможет нарезать полотно, толщина которого равна 5 см.

Изменение параметров станка

Изготавливая станки для резки пенопласта, необходимо учесть тот момент, что в будущем возникнет необходимость производить нарезку более толстых полотен материалов, при этом короткие винты можно будет выкрутить и установить на их место более длинные. Для того чтобы произвести запрессовку, в основании нужно сделать отверстие. Его диаметр должен оказаться меньше данного показателя, свойственного стойке, разница должна составить 0,5 миллиметра. Изготавливая станки для резки пенопласта, стойки нужно вбить молотком в отверстия, но для облегчения процедуры необходимо обработать острые кромки торцов с помощью наждачной бумаги. Перед тем как приступать к вкручиванию винта в стойку, нужно выпилить под его шляпкой канавку. Для того чтобы это осуществить, необходимо зажать его конец шуруповертом, тогда как под головку следует проложить тонкий напильник, а после задействовать вращение. Канавка необходима для того, чтобы укрепить в одном положении проволоку, которая может перемещаться при корректировке. Для того чтобы проволока не провисала, удлинившись после нагревания, ее нужно зафиксировать к пружинам, а уже после к винтам. Выполняя станки для резки пенопласта, нужно подготовить все крепежные элементы, а после укрепить нихромовую проволоку. Для того чтобы обеспечить надежный контакт между ней и токопроводящим проводом, нужно применить технологию, которая называется "раскрутка с обжатием". Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.

Заключительные работы

На следующем этапе нужно снять изоляцию с окончания проводов на 2 сантиметра. Медные проводники должны быть накручены на проволоку в тех зонах, где она зафиксирована к пружине. Конец проволоки следует придерживать плоскогубцами, а после обмотать вокруг проводника. Для того чтобы обеспечить возможность корректировки толщины резки полотна, необходимо сделать отвод токопроводящих проводников. Исключить провисание проводов нужно методом проделывания в основании отверстия, через которое пропускается отрезок и фиксируется с обратной стороны поверхности с помощью скоб. Если вами будет производиться резка пенопласта, станок своими руками может быть с легкостью изготовлен. Провода при проведении процесса должны быть сложены вместе в виде жгута, это исключит их спутывание. На концах проводов нужно укрепить клеммы, чтобы появилась возможность подсоединить их к источнику питания.

В заключение

Если вы самостоятельно решили изготовить ЧПУ станок для резки пенопласта, то его вам будет вполне достаточно для использования в домашних условиях, если только вы не собираетесь наладить производственную линию. Скорость движения полотна при резке не должна быть излишне высокой. Если мотор работает очень быстро, тогда это станет способствовать крошению материала. Допустить этого никак нельзя, так как в данном случае не будет целесообразно изготавливать и использовать станок автоматического типа. Ведь для проведения работ все же придется потратить определенное количество сил и времени. Это необходимо учесть при выборе составляющих будущей конструкции.

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения .

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.


Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

• Нихромовая (вольфрамовая) нить
• Источник питания, желательно регулируемый
• Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
• Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.


Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме

Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.